活化：

    賦予炭顆粒活性，使炭形成多孔的微晶結(jié)構(gòu)，具有發(fā)達的表面積的過程稱為活化過程。活化方法通常有三種，即化學藥品活化法、物理化學聯(lián)合活化法和物理活化法

    （1）化學藥品活化法：

    即將含碳原料與化學藥品活化劑混捏，然后炭化、活化制取活性炭。藥品有ZnCl2,H3PO4,K2SO4及K2S等。

    （2）物理化學聯(lián)合活化法：

    一般先進行化學藥品活化，然后進行物理活化。由物理活化法特別是用水蒸氣活化制成的產(chǎn)品，微孔發(fā)達，對氣相物質(zhì)有很好的吸附力，當然也可以通過控制炭的活化程度而用于液相吸附；由化學藥品活化法制得的活性炭次微孔發(fā)達，多用于液相吸附。

    （3）物理活化法（氣體活化法）：

    在活化過程中通入氣體活化劑如二氧化碳，水蒸氣，空氣等。

    活化反應通過以下三個階段最終達到活化造孔的目的：

    第一階段：開放原來的閉塞孔。即高溫下，活化氣體首先與無序碳原子及雜原子發(fā)生反應，將炭化時已經(jīng)形成但卻被無序的碳原子及雜原子所堵塞的孔隙打開，將基本微晶表面暴露出來。

    第二階段：擴大原有孔隙。在此階段暴露出來的基本微晶表面上的碳原子與活化氣體發(fā)生氧化反應被燒失，使得打開的孔隙不斷擴大、貫通及向縱深發(fā)展 。

    第三階段:形成新的孔隙。微晶表面上的碳原子的燒失是不均勻的，同炭層平行方向的燒失速率高于垂直方向，微晶邊角和缺陷位置的碳原子即活性位更易與活化氣體反應。同時，隨著活化反應的不斷進行，新的活性位暴露于微晶表面，于是這些新的活性點又能同活化氣體進行反應。微晶表面的這種不均勻的燃燒不斷地導致新孔隙的形成。

    隨著活化反應的進行，孔隙不斷擴大，相鄰微孔之間的孔壁被完全燒失而形成較大孔隙，導致中孔和大孔孔容的增加，從而形成了活性炭大孔、中孔和微孔相連接的孔隙結(jié)構(gòu)，具有發(fā)達的比表面積。