活性炭的制造過程大致分為三步：

    1、干燥：原料在120～130℃情況下脫水。

    2．炭化：加熱溫度在170℃以上時，原料中有機物開始分解，到400～600℃時炭化分解完畢。

    3、活化：原料中的有機物炭化后，殘圖在炭基本結構的微孔中，使微孔堵塞。在高溫條件下通入活化氣，在缺氧情況下使殘留炭發生水煤氣反應，使微孔擴大，得到多孔結構的活性炭。

    按活化控制方法分

    化學法活性炭（化學炭）:

    將含碳原料與某些化學藥品混合后進行熱處理，制取活性炭的方法叫化學法。用化學法生產的活性炭又稱為化學法活性炭或化學炭。可以作為化學法的化學藥品又稱作活化劑，活化劑有氯化鋅、氯化鈣、碳酸鉀、磷酸、磷酸二氫鉀、硫化鉀、硫酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、硼酸等，總之許多酸、堿、鹽都可以用作活化劑，主要從活性炭的性能和經濟性來考慮采用何種活化劑。一般說來，化學炭的孔隙中次微孔、中孔（即孔直徑或孔寬大于1.5納米的孔隙）較發達，主要用于液相吸附精制和溶劑回收的氣相（蒸汽）吸附場合。化學法制造活性炭由于加入了化學藥品在制造過程中應當極其重視環境保護以及產品中可能存在微量非原料帶入的元素的影響問題。

    物理法活性炭:

    以炭為原料，用水蒸汽、二氧化碳、空氣（主要是氧）或它們的混合物（煙道氣）為活化介質，在高溫下（600～1000℃）進行活化制取活性炭的方法叫物理法。物理法制造的活性炭叫物理法活性炭，也稱作物理炭。一般說來物理炭的微孔（孔直徑或孔寬小于1.5納米的孔隙）發達，主要用于氣相吸附場合或小分子液相吸附場合。

    化學--物理法或物理--化學法活性炭:

    選用不同的原料和采用不同的化學法與物理法的組合可以對活性炭的孔隙結構進行調控，從而制取許多性能不同的活性炭。這種化學--物理法或物理--化學法是許多年來及今后相當長時期內，世界各國活性炭工作者非常關注的活性炭制取方法。

    不同制造方法的活性炭需要的造孔活化劑不同：

    化學藥品活化法活性炭→造孔活化劑 ：氯化鋅、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉等化學藥。

    強堿活化法活性炭→造孔活化劑 ：氫氧化鉀、氫氧化鈉等。

    氣體活化法活性炭→造孔活化劑 ：水蒸氣、二氧化碳、煙道氣和空氣等。

    水蒸氣活化法活性炭→造孔活化劑 ：水蒸氣。

    物理化學法→造孔活化劑：化學藥品與氣體先后或者同時組合使用。

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